鈦棒表面除油的方法有很多的，就好比當工件過大了，局部想要處理涂鍍或者是無油設備的時候，是可以采用的擦刷除油。在用擦刷除油的時候，是可以用毛刷或者是抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰這些金屬洗滌劑的，表面上的活性劑或者的去污粉再來回刷洗的，這樣反復幾次其實就可以將油徹底的除掉了。

鈦棒表面除油的方法有很多的，就好比當工件過大了，局部想要處理涂鍍或者是無油設備的時候，是可以采用的擦刷除油。在用擦刷除油的時候，是可以用毛刷或者是抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰這些金屬洗滌劑的，表面上的活性劑或者的去污粉再來回刷洗的，這樣反復幾次其實就可以將油徹底的除掉了。

    鈦棒加工的滾筒除油是將形狀簡單的小零件，例如標準件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內，加蓋密封，以60~100r/mhi轉速進行滾打除油。超聲波清洗是采用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過了人耳感知的頻率）進行清洗除油。在往液體中發射超聲波時，于某瞬間產生減壓力，接著的瞬間產生壓縮力的作用，如此反復作用。在產生減壓作用時，溶液中會出現真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進人苒中而形成氣泡。氣泡產生后的瞬間，由于壓縮力的作用，氣泡被壓破，發生飛散而產生沖擊波，這種沖擊波能產生工件表面油污脫離工件的作用。氣泡破壞時能產生數千度的高溫及數十萬千帕的歷力。超聲波清洗就是利用了沖擊波對油膜的破壞作用及空洞現象產生的激烈攪拌作用。超聲波的反射而產生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

    超聲波發生裝置由振蕩器和振動子（簡稱振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。采用投人式時，應將振子放人槽內很有效的部位。工件小時采用髙一些的頻率，工件大時則頻率低拽，-般為30kHz左右。

    超聲波可用于溶劑除油、電解除油、化學除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺點是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此，工件在槽內宜旋轉或翻動。在采用網籃除油時，網孔小，對趙聲波的遮蔽作用大，強度衰減厲害；網孔大，又易漏掉件。此時宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的無孔簿板作底板，讓超聲波透過底板而達到工件上Q溫度過高時，產生的氣泡過多，反而妨礙超聲波的傳播。對于純水，以501時達到上佳洗滌能力。對于不同組成的除油液，應通過試驗來尋找上佳的溫度。